Các đặc tính của bùn, trọng lượng phân tử và điều kiện chuẩn bị ảnh hưởng đến hiệu suất keo tụ như thế nào

Trong quá trình chuẩn bị than, việc xử lý nước nhờn có liên quan trực tiếp đến việc thu hồi than sạch, sử dụng nước tuần hoàn và hiệu quả làm đặc chất thải. Đối với hầu hết các nhà máy luyện than,anion polyacrylamit(Anionic Polyacrylamide, được gọi là PAM) là một trong những chất kết tụ có trọng lượng-phân tử-cao thường được sử dụng. Nó có thể thúc đẩy sự hình thành nhanh chóng các khối lớn hơn bằng các hạt mịn thông qua quá trình hấp phụ và bắc cầu, từ đó cải thiện quá trình lắng cặn, làm đặc và tách chất lỏng-rắn.

Tuy nhiên, trong sản xuất thực tế, một vấn đề thường gặp là: trong khi các thử nghiệm trong cốc trong phòng thí nghiệm cho kết quả tốt, sau khi tăng quy mô lên chất làm đặc, độ đục tràn, mật độ dòng chảy dưới hoặc thay đổi mức tiêu thụ hóa chất.

Lý do thường không chỉ đơn giản là vấn đề "hóa chất đó có tốt hay không", mà là đặc tính bùn, trọng lượng phân tử polymer, mức độ thủy phân, liều lượng, lực cắt trộn và điều kiện hòa tan cùng quyết định hiệu suất cuối cùng.

Do đó, khi lựa chọn chất keo tụ để chuẩn bị than, thay vì mù quáng theo đuổi trọng lượng phân tử cao hơn, tốt hơn hết bạn nên bắt đầu từ điều kiện bùn thực tế và phương pháp vận hành thiết bị để thiết lập các thông số sản phẩm phù hợp với quy trình của riêng bạn.

I. Đặc tính bùn là cơ sở để lựa chọn PAM anion

Bùn than không phải là vật liệu có thành phần cố định.

Bùn than được sản xuất từ ​​các khu vực khai thác khác nhau, các vỉa than khác nhau hoặc thậm chí thời gian sản xuất khác nhau có thể khác nhau về tỷ lệ hạt mịn, hàm lượng đất sét, thành phần khoáng chất và nồng độ ion nước tuần hoàn.

Bề mặt của than nghiền và một số khoáng sét thường mang điện tích âm, trong khi polyacrylamide anion chứa các nhóm chức có khả năng tương tác với bề mặt hạt. Sau khi polyme được hấp phụ trên bề mặt hạt, nó có thể sử dụng chuỗi phân tử dài để kết nối nhiều vi-vi hạt, tạo thành các khối lớn hơn.

Quá trình này thường được gọi là hấp phụ và bắc cầu.

Đối với quá trình chuẩn bị than, các hạt keo tụ lý tưởng cần phải đồng thời có:

Tốc độ lắng tốt;

Đủ cường độ bông;

Khả năng chống cắt tốt;

Hiệu suất nén và khử nước tốt;

Không tạo ra dư lượng polymer quá mức.

Đây cũng là lý do tại sao việc lựa chọn trọng lượng phân tử PAM để chuẩn bị than không thể được thảo luận tách biệt với các điều kiện bùn cụ thể.

1. Hàm lượng đất sét làm thay đổi nhu cầu hóa chất thực tế

Trong-than đá chất lượng thấp hoặc bùn than có hàm lượng chất nhờn mịn cao, khoáng sét có thể có mặt với số lượng lớn.

Khi tỷ lệ các hạt mịn tăng lên, polyme không chỉ cần tác dụng với các hạt chất nhờn mục tiêu mà còn có thể bị các hạt đất sét tiêu thụ phần lớn.

Các tài liệu tham khảo chỉ ra rằng khi hàm lượng đất sét trong các hạt có kích thước hạt nhỏ hơn 45 micron vượt quá 15%, các sản phẩm có mức độ thủy phân 25% có thể khó đạt được cường độ kết bông lý tưởng. Một trong những nguyên nhân là do các hạt đất sét cạnh tranh với than nghiền về vị trí hấp phụ của polyme.

Vì vậy, trong các ứng dụng thực tế, nếu tính chất của than thô thay đổi đáng kể, việc tăng liều lượng chất keo tụ có thể không nhất thiết giải quyết được vấn đề.

Cách tiếp cận hợp lý hơn là-đánh giá lại:

Kích thước hạt bùn → Hàm lượng đất sét → Chất lượng nước → Trọng lượng phân tử → Mức độ thủy phân → Liều lượng.

Cách suy nghĩ này quan trọng hơn trong việc xác định các thông số kỹ thuật thực tế của polyacrylamide anion được sử dụng trong luyện than.

II. Tại sao chất lượng nước tuần hoàn ảnh hưởng đến hiệu suất PAM

Nhiều nhà máy luyện than áp dụng hệ thống nước tuần hoàn.

Với sự gia tăng thời gian tái chế, chất rắn hòa tan cũng như canxi, magie và các ion khác trong nước có thể tích tụ dần dần.

Các ion này sẽ làm thay đổi trạng thái điện tích và cấu trúc chuỗi của polyme trong nước, khiến mức độ kéo dài của chuỗi polyme thay đổi, từ đó ảnh hưởng đến khả năng kết nối giữa các hạt.

Do đó, việc PAM anion tương tự hoạt động tốt trong điều kiện nước ngọt không có nghĩa là nó có thể duy trì hiệu quả chính xác như vậy trong điều kiện tỷ lệ nước tuần hoàn cao.

Đây cũng là một trong những lý do khiến cơ sở thường xuyên nhận được “kết quả ban đầu tốt nhưng lại tăng mức tiêu thụ hóa chất sau khi hoạt động một thời gian”.

Khi gặp tình huống này, trước tiên bạn nên kiểm tra:

Chất lượng nước tuần hoàn có thay đổi hay không;

Liệu nồng độ thức ăn có tăng lên hay không;

Tỷ lệ chất nhờn mịn có tăng lên hay không;

Liệu polyme có được hòa tan hoàn toàn hay không;

Liệu dung dịch đã chuẩn bị có bị biến chất hay không;

Liệu các điều kiện cắt tại điểm định lượng thực tế có thay đổi hay không.

Thay vì liên tục tăng liều lượng hóa chất một cách trực tiếp.

III. Cách chọn trọng lượng phân tử của Anionic Polyacrylamide

Trọng lượng phân tử là một chỉ số rất quan trọng khi chọn PAM, nhưng trọng lượng phân tử cao hơn không nhất thiết có nghĩa là hiệu suất tốt hơn.

Từ góc độ cơ học, trọng lượng phân tử cao hơn có nghĩa là chuỗi polymer dài hơn, có thể bao phủ nhiều hạt hơn và tạo thành các khối lớn hơn.

Tuy nhiên, trọng lượng phân tử quá cao cũng có thể gây ra một số vấn đề thực tế:

Tăng thời gian hòa tan;

Yêu cầu cao hơn đối với hệ thống chuẩn bị;

Nhạy cảm hơn với lực cắt trộn;

Nếu độ hòa tan không đủ thì lợi thế về trọng lượng phân tử cao sẽ không thể phát huy được;

Trong những điều kiện làm đặc nhất định, các khối lớn có thể bị cắt mạnh.

Do đó, liều lượng và trọng lượng phân tử của chất keo tụ chuẩn bị than cần được xác định kết hợp với thiết bị làm đặc.

Phạm vi tham chiếu cho các cấu hình chất làm đặc khác nhau được nêu trong tài liệu đính kèm như sau và các ứng dụng thực tế tại nhà máy vẫn cần được xác minh thông qua các thử nghiệm.

Cần phải giải thích đặc biệt rằng các thông số này thuộc phạm vi tham chiếu ban đầu của các thử nghiệm tại nhà máy, chứ không phải là một tiêu chuẩn cố định mà tất cả các mỏ than phải tuân theo.

Ví dụ, trong một số điều kiện vận hành, một sản phẩm có trọng lượng phân tử 15 triệu có thể hoạt động tốt hơn một sản phẩm có trọng lượng 22 triệu, có thể do sản phẩm có thể đạt được quá trình hydrat hóa triệt để hơn trong thời gian chuẩn bị và trộn hạn chế.

Do đó, khi lựa chọn trọng lượng phân tử của PAM chuẩn bị than, tốc độ lắng, cường độ kết bông, hiệu suất hòa tan và điều kiện cắt của thiết bị cần được nghiên cứu đồng thời.

IV. Thiết bị cô đặc khác nhau yêu cầu các đặc tính kết bông khác nhau

1. Chất làm đặc tốc độ-cao

Thiết bị làm đặc tốc độ-cao với vùng cấp liệu sâu hơn và góc hình nón dốc hơn có yêu cầu cao hơn về tốc độ lắng cặn và độ ổn định cấu trúc.

Dưới trọng lượng phân tử và điều kiện định lượng thích hợp, các khối lớn hơn có thể được hình thành, tạo điều kiện cho chất nhờn than mịn nhanh chóng đi vào dòng chảy bên dưới.

Đối với loại thiết bị này, việc sàng lọc tại hiện trường có thể bắt đầu từ phạm vi trọng lượng phân tử từ 18 triệu đến 22 triệu và được thử nghiệm kết hợp với mức độ thủy phân 25-30% và phạm vi liều lượng điển hình là 80-150 g/tấn chất rắn.

2. Chất làm đặc thông thường

Các chế độ vận hành trộn và cào của thiết bị thông thường có thể khiến các khối bông bị cắt cơ học nhất định.

Do đó, việc chỉ tăng trọng lượng phân tử không nhất thiết sẽ mang lại kết quả tốt hơn.

Trọng lượng phân tử từ 12 triệu đến 18 triệu, mức độ thủy phân 20-25% và chất rắn 100-200 g/tấn có thể dùng làm điểm bắt đầu thử nghiệm.

3. Dán chất làm đặc

Mục tiêu của việc làm đặc chất dán khác với việc chỉ theo đuổi quá trình lắng nhanh, chú trọng hơn vào nồng độ dòng chảy cuối cùng và giải phóng độ ẩm.

Phạm vi tham chiếu được đưa ra trong tài liệu đính kèm dành cho chất làm đặc dạng bột nhão là 22 triệu đến 30 triệu trọng lượng phân tử, mức độ thủy phân 30-35% và liều lượng thông thường là 150-300 g/tấn chất rắn.

Trọng lượng phân tử cao hơn có thể hình thành cấu trúc bông bùn hoàn chỉnh hơn, nhưng cũng phải chú ý đến thực tế là liều lượng quá mức có thể làm tăng khả năng giữ nước của bông bùn.

Do đó, mục tiêu cuối cùng không phải là “đông tụ lớn nhất” mà là một khối ổn định có thể lắng, nén được và có thể khử nước.

V. Liều lượng chất keo tụ chuẩn bị than: Tại sao liều lượng nhiều hơn không phải lúc nào cũng tốt hơn?

Trong quá trình-vận hành tại chỗ, nhiều người vận hành hình thành trực giác:

Độ đục tăng → Tăng liều lượng PAM.

Phương pháp này đôi khi có hiệu quả nhưng không phù hợp với mọi tình huống.

Có một cửa sổ làm việc hợp lý cho chất keo tụ.

Dưới phạm vi này, không thể hình thành đủ các cấu trúc cầu nối giữa các hạt; sau khi đạt đến phạm vi hợp lý, hiệu ứng lắng đọng và làm trong dần dần ổn định; tiếp tục tăng liều lượng có thể dẫn đến-kết tủa quá mức.

Quá nhiều polyme có thể tạo thành cấu trúc nhớt ở ngoại vi của các khối, khiến hơi ẩm khó thoát ra từ bên trong các khối, cuối cùng làm suy giảm nồng độ dòng chảy bên dưới.

Vì vậy, khi tối ưu hóa liều lượng chất keo tụ chuẩn bị than cần ghi đồng thời:

tràn độ đục;

Nồng độ dòng chảy dưới;

Vận tốc bề mặt lắng đọng;

Kích thước bông;

Khả năng chống cắt của bông;

Tiêu thụ hóa chất trên mỗi tấn chất rắn.

Bạn không thể chỉ quan sát một chỉ báo duy nhất.

VI. Từ thử nghiệm cốc thủy tinh đến chất làm đặc công nghiệp: Tại sao kết quả có thể khác nhau

Thử nghiệm cốc trong phòng thí nghiệm có thể giúp xác định sản phẩm và phạm vi liều lượng gần đúng, nhưng chúng không thể tái tạo hoàn toàn các điều kiện vận hành trong thiết bị công nghiệp.

Chất làm đặc thực tế có:

Thời gian cư trú thức ăn;

Trộn đều thức ăn;

Cắt cục bộ;

Vận chuyển bông;

Nén giường dày;

Thay đổi nước tuần hoàn;

Biến động nguồn cấp dữ liệu liên tục.

Do đó, cùng một sản phẩm hoạt động tốt trong cốc thủy tinh có thể cho kết quả khác nhau khi đưa vào hiện trường.

Một phương pháp thử nghiệm hợp lý hơn là thiết lập đường cong mối quan hệ của "Liều lượng - Độ rõ tràn - Mật độ dòng chảy dưới".

Điều đặc biệt quan trọng cần lưu ý là nếu lượng tràn đã đạt đến mức chấp nhận được thì việc tiếp tục tăng lượng hóa chất không nhất thiết phải tiếp tục tăng mật độ dòng chảy ngầm.

VII. Pha loãng thức ăn đôi khi hiệu quả hơn việc tăng PAM

Đây là hướng tối ưu hóa dễ bị bỏ qua trong quá trình chuẩn bị than.

Dữ liệu thử nghiệm trong các vật liệu đính kèm cho thấy rằng trước khi bơm polymer, nếu nồng độ chất rắn trong thức ăn giảm từ 8% xuống 4%, trong điều kiện liều lượng tuyệt đối của chất keo tụ không thay đổi, tốc độ lắng có thể tăng lên 40-60%.

Lý do cốt lõi là:

Nồng độ thức ăn thấp hơn có thể cải thiện sự phân tán polyme giữa các hạt, giúp polyme có nhiều cơ hội tiếp xúc hoàn toàn với các hạt mịn.

Do đó, khi bản thân chất làm đặc có đủ công suất xử lý, thay vì trực tiếp tăng mức sử dụng PAM, tốt hơn hết là trước tiên nên đánh giá nồng độ thức ăn và điều kiện pha loãng.

Đây cũng là một trong những ý tưởng quan trọng để giảm mức tiêu thụ đơn vị polyacrylamide anion trong luyện than.

VIII. Hệ thống hòa tan PAM: Tại sao các sản phẩm có trọng lượng-phân tử-cao cần được chú ý nhiều hơn đến khâu chuẩn bị

Nhiều nhà máy tập trung sự chú ý vào chính sản phẩm PAM mà bỏ qua việc điều chế polyme.

Trên thực tế, nếu PAM không được hòa tan hoàn toàn, nó không thể phát huy được trọng lượng phân tử và đặc tính điện tích như đã thiết kế.

Sự hòa tan không đủ có thể tạo ra:

Tốc độ dòng bơm định lượng không ổn định;

Biến động nồng độ liều lượng;

Tắc nghẽn đường ống;

Hiệu suất keo tụ không ổn định;

Giảm liều lượng hóa chất hiệu quả thực tế.

Vì vậy, việc áp dụnganion polyacrylamitkhông chỉ là "mua sản phẩm gì" mà còn là "cách chuẩn bị sản phẩm đúng cách".

1. Khuyến nghị chú ý đến-Nhiệt độ nước bổ sung

Dữ liệu đính kèm cho thấy rằng khi nhiệt độ nước là 20-30 độ, hầu hết các PAM anion có thể đạt được tốc độ hòa tan tốt hơn.

Khi nhiệt độ nước thấp hơn 15 độ, tốc độ hòa tan có thể giảm đáng kể và trong một số trường hợp, quá trình hydrat hóa hoàn toàn có thể mất 90 phút hoặc lâu hơn.

Vì vậy, các nhà máy luyện than hoạt động trong môi trường lạnh cần đặc biệt chú ý:

-nhiệt độ nước bổ sung + Thời gian chín + Cường độ trộn.

2. Tránh hiện tượng “Mắt cá”

Sau khi bột khô PAM đi vào nước, nếu tiếp xúc với nước với số lượng lớn cùng một lúc, lớp hydrat hóa dễ dàng hình thành nhanh chóng trên bề mặt hạt, trong khi bên trong vẫn khô.

Những chất kết tụ không được hòa tan đầy đủ như vậy thường được gọi là "mắt cá".

Khi các khối gel lớn được hình thành, có thể mất nhiều thời gian để hydrat hóa hoàn toàn và chúng có thể xâm nhập vào các đường ống tiếp theo.

Do đó, hệ thống định lượng PAM nên cố gắng đạt được sự phân tán đồng đều, cho phép các hạt bột khô tiếp xúc hoàn toàn với nước trong giai đoạn đầu đi vào vùng nước.

3. Tránh cắt quá mức trong giai đoạn hydrat hóa

PAM thuộc về các vật liệu phân tử cao-chuỗi{1}}cao.

Trong giai đoạn hydrat hóa, nếu lực cắt cơ học quá mạnh được áp dụng, nó có thể gây đứt gãy chuỗi polymer, dẫn đến giảm trọng lượng phân tử hiệu quả.

Vì vậy, việc hòa tan PAM không phải là “khuấy càng nhanh thì càng tốt”.

Một cách tiếp cận hợp lý hơn là:

Làm ướt nhanh và đồng đều → Trộn nhẹ nhàng → Trưởng thành hoàn toàn → Liều lượng ổn định.

Điều này đặc biệt quan trọng đối với các sản phẩm PAM chuẩn bị than có trọng lượng-phân tử{1}}cao.

IX. -Chẩn đoán lỗi tại chỗ: Suy ra nguyên nhân từ hiện tượng

Khi hiệu suất keo tụ của hệ thống chuẩn bị than suy giảm, có thể đưa ra các đánh giá theo ba hướng sau.

Tình huống 1: Liều lượng không thay đổi, nhưng độ đục tràn tăng

Đầu tiên hãy kiểm tra bùn than và chất lượng nước thay vì tăng PAM ngay lập tức.

Nguyên nhân có thể bao gồm:

Tăng hàm lượng đất sét;

Tăng tỷ lệ hạt mịn;

Thay đổi tính chất than thô;

Tăng chất rắn hòa tan trong nước tuần hoàn;

Sự thay đổi độ cứng của nước.

Các tài liệu đính kèm cũng chỉ ra rằng trong điều kiện lượng định lượng ổn định, trước tiên những thay đổi về độ đục tràn thường cần được nghiên cứu từ những thay đổi về đặc tính thức ăn.

Tình huống 2: Tràn rõ nhưng mật độ dòng dưới giảm

Điều này có thể có nghĩa là chất keo tụ đang được sử dụng quá-liều lượng.

Mặc dù các khối bông có thể giữ lại các hạt mịn nhưng chúng giữ lại quá nhiều độ ẩm bên trong.

Tại thời điểm này, bạn có thể thử:

Giảm dần liều lượng;

-Tìm lại khoảng thời gian dùng thuốc tối ưu;

Thử nghiệm các sản phẩm có trọng lượng phân tử giảm thích hợp.

Trong một số điều kiện vận hành, việc giảm hóa chất thực sự có thể cải thiện mật độ dòng chảy cuối cùng.

Tình huống 3: Để duy trì hiệu suất ban đầu, mức tiêu thụ hóa chất ngày càng tăng

Tình huống này đòi hỏi phải kiểm tra hệ thống chuẩn bị PAM.

Tập trung vào:

Liệu nó có bị hòa tan hoàn toàn hay không;

Liệu lực cắt quá mức có xảy ra hay không;

Liệu thời gian trưởng thành có hợp lý hay không;

Dung dịch đã chuẩn bị có được bảo quản quá lâu hay không;

Độ nhớt của dung dịch tại điểm tiêm có giảm đáng kể hay không.

Các vật liệu đính kèm gợi ý rằng việc so sánh độ nhớt của dung dịch tại điểm tiêm với dung dịch mới được chuẩn bị có thể giúp đánh giá liệu có vấn đề xuống cấp trong hệ thống chuẩn bị polyme hay không.

X. Tại sao những thay đổi theo mùa lại ảnh hưởng đến PAM

Trong quá trình sản xuất than thực tế, các hiệu ứng keo tụ khác nhau có thể xuất hiện vào mùa đông và mùa hè.

Mùa đông chủ yếu cần chú ý đến tác động của nước có nhiệt độ-thấp đến tốc độ hòa tan và hydrat hóa PAM.

Nếu nhiệt độ-nước bổ sung quá thấp thì polyme có thể không được hydrat hóa hoàn toàn trước khi đi vào điểm định lượng.

Vào mùa hè cần chú ý đến hoạt tính sinh học của nước tuần hoàn và thời gian bảo quản dung dịch đã pha chế.

Vì vậy, đối với những cây có sự thay đổi theo mùa rõ rệt, nên ghi chép liên tục:

Nhiệt độ nước;

Nồng độ bùn;

Chất lượng nước tuần hoàn;

tuổi giải pháp PAM;

Liều lượng thực tế;

tràn độ đục;

Nồng độ dòng chảy dưới.

Khi những dữ liệu này được ghi lại liên tục, có thể đánh giá chính xác hơn liệu đó là những thay đổi về chất nhờn, thay đổi thiết bị hay thay đổi điều kiện chuẩn bị PAM.

XI. Làm đặc và lọc có thể sử dụng cùng một PAM không?

Đây là câu hỏi được nhiều kỹ sư luyện than quan tâm.

Về mặt lý thuyết, cùng một sản phẩm có thể đáp ứng cả yêu cầu làm đặc và lọc, nhưng mục tiêu của hai quy trình không hoàn toàn giống nhau.

Làm dày chú ý nhiều hơn đến:

Vận tốc lắng đọng;

Kích thước bông;

Tràn rõ ràng;

Mật độ dòng chảy ngầm.

Trong khi quá trình lọc chú ý nhiều hơn đến:

Hình thành bánh lọc;

Giải phóng độ ẩm;

Tách bánh lọc;

Độ ẩm cuối cùng

Do đó, nếu nhà máy thực hiện đồng thời cả quá trình làm đặc và lọc thì nên đánh giá hiệu suất của cả hai liên kết một cách riêng biệt.

Đối với các hệ thống có yêu cầu lọc cao hơn, các sản phẩm-phân tử{1}}có trọng lượng thấp hơn đôi khi có thể phù hợp hơn để điều hòa phương tiện lọc.

Điều này có nghĩa là việc lựa chọn sản phẩm PAM phải xoay quanh các mục tiêu cuối cùng của quy trình, thay vì theo đuổi một cách mù quáng trọng lượng phân tử cao nhất.

XII. CÔNG NGHỆ ECOLINK Giúp Chọn PAM Chuẩn bị Than như thế nào

Đối với ngành luyện than, nguồn cung cấp chất keo tụ thực sự có giá trị không chỉ là cung cấp một bao sản phẩm.

ECOLINK TECHNOLOGY, trực thuộc Shandong Ecolink Technology Co., Ltd., tập trung vào việc cung cấp một-các hóa chất và thiết bị xử lý nước, đồng thời có thể cung cấp sản phẩm phù hợp, hỗ trợ kỹ thuật, thử nghiệm mẫu và dữ liệu kỹ thuật liên quan xung quanh các ứng dụng cụ thể.

Các sản phẩm PAM anion của chúng tôi có trọng lượng phân tử trên 30 triệu và mức độ thủy phân có thể được tùy chỉnh theo các ứng dụng cụ thể. Các vật liệu đính kèm cũng gợi ý rằng đối với các nhà máy có vỉa than khác nhau và đặc tính bùn khác nhau, việc sàng lọc sản phẩm nên được kết hợp với trọng lượng phân tử, mức độ thủy phân và cấu hình chất làm đặc, thay vì chỉ áp dụng một thông số kỹ thuật duy nhất.

Đối với các nhà máy tuyển than cần sàng lọc sản phẩm có thể cung cấp các thông tin cơ bản sau:

Nồng độ bùn;

Phân bố kích thước hạt;

Hàm lượng đất sét;

Chất lượng nước tuần hoàn;

Loại chất làm đặc;

Trọng lượng phân tử PAM hiện tại;

Mức độ thủy phân hiện tại;

Liều lượng hiện tại;

tràn độ đục;

Nồng độ dòng chảy dưới.

Dựa trên thông tin này, các thông số kỹ thuật về polyacrylamide anion phù hợp và-kế hoạch thử nghiệm tại chỗ có thể được thảo luận thêm.

Nếu cần đánh giá sản phẩm, vui lòng liên hệ:

Email: sale02@ecolink-environment.com

XIII. Nguyên tắc cốt lõi của việc chuẩn bị than Lựa chọn PAM

Đối với ngành luyện than, việc lựa chọn PAM phù hợp không có câu trả lời cố định áp dụng cho tất cả các nhà máy.

Một lựa chọn thực sự hiệu quả thường cần phải xem xét đồng thời:

Tính chất bùn

Than nghiền, đất sét, tỷ lệ hạt mịn và chất lượng nước quyết định nhu cầu thực tế của polyme.

Trọng lượng phân tử

Trọng lượng phân tử cao hơn có lợi cho việc hình thành cấu trúc cầu nối lớn hơn, nhưng phải đảm bảo rằng nó có thể hòa tan hoàn toàn và chịu được lực cắt thực tế.

Mức độ thủy phân

Mức độ thủy phân ảnh hưởng đến đặc tính điện tích của polyme và sự tương tác với các hạt.

liều lượng

Nó không thể được hiểu đơn giản là “càng nhiều thì càng tốt”; cần tìm kiếm sự cân bằng giữa lắng đọng, làm trong và khử nước.

Điều kiện chuẩn bị

Nhiệt độ nước, thời gian làm ướt, trộn và trưởng thành ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất hiệu quả cuối cùng.

Điều kiện thiết bị

Chất làm đặc tốc độ cao, chất làm đặc thông thường và chất làm đặc dạng bột nhão có các yêu cầu khác nhau về hiệu suất kết bông.

Do đó, việc lựa chọn cuối cùng polyacrylamide anion để chuẩn bị than phải được thiết lập dựa trên đánh giá toàn diện về "Bùn + Chất lượng nước + Thiết bị + Hệ thống chuẩn bị + Mục tiêu vận hành."

Phần kết luận

Quá trình keo tụ chuẩn bị than không phải là vấn đề định lượng hóa chất đơn giản mà là một quá trình toàn diện liên quan đến hóa học bề mặt hạt, cầu nối hấp phụ polyme, tách chất lỏng-rắn, thiết bị làm đặc và-kiểm soát vận hành tại chỗ.

Khi chuyển từ thử nghiệm cốc trong phòng thí nghiệm sang ứng dụng công nghiệp, điều thực sự cần chú ý không phải là giá trị tuyệt đối của một thông số nhất định mà là liệu các thông số sản phẩm có khớp với-điều kiện tại chỗ hay không.

Đối với các nhà máy luyện than cần tối ưu hóa mức tiêu thụ PAM, cải thiện độ trong của dòng chảy tràn hoặc cải thiện nồng độ dòng chảy dưới, có thể kiểm tra từng hạng mục từ một số liên kết: đặc tính bùn, trọng lượng phân tử, mức độ thủy phân, nồng độ thức ăn và hệ thống hòa tan PAM.

CÔNG NGHỆ ECOLINK có thể cung cấppolyacrylamitkết hợp sản phẩm, thử nghiệm mẫu và hỗ trợ kỹ thuật xử lý nước xung quanh các điều kiện bùn và thiết bị làm đặc khác nhau, giúp khách hàng chuyển từ "mua chất keo tụ" đơn giản sang tối ưu hóa việc tách chất lỏng-rắn có hệ thống hơn.